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1 、焊接接預(yù)熱及時(shí)問(wèn)控制
圓形烙鐵進(jìn)行熱熔焊接前必須先開(kāi)機(jī)預(yù)熱，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，在電壓穩(wěn)定時(shí)預(yù)熱時(shí)間為2min。在焊接前亦可對(duì)烙鐵預(yù)熱程度進(jìn)行槍測(cè),檢測(cè)方法即是取一塊塊防水板材料作為試驗(yàn)， 將防水板平面貼緊烙鐵，觀察防水板是否軟化，發(fā)生緩慢軟化，即表示預(yù)熱程度合適，若防水板迅速軟化并伴有一股焦昧，則表示烙鐵預(yù)熱過(guò)度，需關(guān)機(jī)冷卻后再重新開(kāi)機(jī)。
在預(yù)熱 烙鐵的同時(shí)，防水板鋪設(shè)人員需根據(jù)熱熔墊圈鑰設(shè)位置在防水板表面相應(yīng)位置作出標(biāo)記并將其表面塵土擦凈，在兩側(cè)用手扶住，烙鐵操作人員根據(jù)標(biāo)出的大致位置用手仔細(xì)觸摸墊片，待確認(rèn)片位置后再進(jìn)行熱熔焊接，焊接時(shí)必須保證烙鐵與防水板相互垂直，烙鐵與防水板之間采用耐高溫紙隔離，以防止防水板不均勻受熱發(fā)生焊焦焊穿現(xiàn)象，焊接盡量保證 一次成功， 焊接時(shí)間一般為1OOs，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)點(diǎn)焊接完成后需用人用手扶住，并用毛巾浸水后反復(fù)擦試，使其降溫，降溫時(shí)間般為3～5min，待焊點(diǎn)溫度降至常溫后方可松開(kāi)。
2、隧道防水板環(huán)向搭接保證措施
在防水板鋪設(shè)過(guò)程中極易產(chǎn)生防水板搭接縫過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象，一旦發(fā)生此現(xiàn)象將很難返工， 因此在防水板的鋪掛過(guò)程中就必須加以控制。
首先在鋪掛之前須對(duì)接縫斷面里程加以測(cè)量，首先固定靠前方一側(cè)，待鋪設(shè)至與上一幅防水板接近時(shí)須更加注意，根據(jù)搭接寬度對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，確保搭接縫處不出現(xiàn)緊繃或隆起現(xiàn)象發(fā)生。
3、熱熔墊圈位置的確定
熱熔墊圈的釘設(shè)是在土工布掛設(shè)時(shí)即確定，其釘設(shè)位置不僅關(guān)系到土工布的平順程度，也關(guān)系到防水板掛設(shè)的難易程度，因此熱熔墊圈的位置選擇尤為重要。熱熔墊圈的位置選擇應(yīng)注意以 下幾點(diǎn) ：
(1)、熱熔墊圈應(yīng)在保證布置間距的情況設(shè)置在初期支護(hù)表面相對(duì)凸出的位置，防止防水板過(guò) 緊繃?yán)搲|圈。
(2)、熱熔墊圈應(yīng)為專人釘設(shè)，且與防水板時(shí)鋪掛人員為同一批作業(yè)人員，以便于在進(jìn)行無(wú)釘鋪設(shè)時(shí)迅速找到其熱熔墊圈的位置。
(3)、熱熔墊圈的設(shè)置應(yīng)盡可能的縱向平順，以便于工作人員可以根據(jù)兩端的墊片位置迅速找出中間的墊圈位置。
(4)在墊片釘設(shè)時(shí)必須將墊片中央的鋼釘徹底釘入混凝土當(dāng)中，其鋼釘釘帽應(yīng)與墊片中央處基本在同一平面，釘帽不得凸出，以防止其釘帽在進(jìn)行防水板熱熔焊接時(shí)將防水板頂穿。 
4 、隧道防水板搭接縫雙面焊接
在防水板與熱熔墊圈牢固焊接過(guò)后，須進(jìn)行兩幅防水板之間搭接縫焊接，焊接從一端向另～端進(jìn)行，焊接時(shí)需有兩人給予配合，上下扶住防水板，確保搭接縫位囂及寬度，焊接為焊機(jī)自動(dòng)爬行，須人工加強(qiáng)配合，盡量保證焊接的連續(xù)性，減少過(guò)程中的中斷現(xiàn)象。