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復合土工膜水平縫和垂直縫連接采用雙縫熱熔焊接，焊接機采用廠家提供的萊斯特800土工膜焊接機，該機器采用熱楔式結構，溫度控制部分采用自動恒溫PID控制，控制精度高，溫度波動就小。速度控制部分采用脈寬調(diào)制（PWM）自動穩(wěn)壓穩(wěn)速電路，直流伺服電機驅(qū)動，輸出力矩大，行走平穩(wěn)，能在爬坡、垂直爬行及路面負載發(fā)生變化時保持速度穩(wěn)定。
1、焊接參數(shù)
根據(jù)前期現(xiàn)場焊接工藝試驗，當溫度處于23~33℃范圍內(nèi)復合土工膜焊接參數(shù)宜采用Ⅱ檔焊接速度（0.8M/min），焊接溫度270±15℃；IⅢ檔速度1 M/min,焊接溫度300±15℃,IⅣ檔1.2M/min,330±15℃,在此基礎上，現(xiàn)場焊接作業(yè)時，實際焊接溫度，焊接速度根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進行微調(diào)。
2、水平縫焊接
水平縫焊接采用雙縫熱熔焊接，施工方法如下：
（1）在復合土工膜側50cm處鋪設3cm厚30cm寬木板，作為爬焊機施焊平臺。將已施工的復合土工膜邊緣展開，剝離土工布，將焊接面情理潔凈，放置在木板上。然后將需焊接加長的復合土工膜搭接在其上，搭接寬度大于10cm。雨后焊接時，應在細沙表面鋪設防雨布，隔離細沙內(nèi)蒸發(fā)的水汽，再鋪設木板。
（2）將焊接電源及電纜線理順，放置在另一側。并連接通電測試焊接設備狀況。
（3）檢查復合土工膜邊緣的土工布剝離情況，以及焊接面的清潔度、干燥度，做好焊接面的清潔干燥工作，焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。工膜表面焊縫搭接處200mm左右范圍內(nèi)的膜面，要用濕抹布擦掉灰塵、污物，用干凈紗布擦拭干凈，使這部分保持清潔、干燥，且應使膜平行對正。
（4）測量環(huán)境溫度，調(diào)試焊接設備，并將設備加熱至焊接溫度，然后，取300×600mm的小塊膜進行試焊，目測檢查焊縫質(zhì)量有無異常，并進行手撕剝離試驗，確定施焊溫度（最終確定的最終施焊溫度在批復的溫度范圍之內(nèi)）。當現(xiàn)場溫度、風速有較大變化時，亦應及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求，一般每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班，試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行?，F(xiàn)場剝離試驗合格后，用已調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)進行正式焊接。只有通過試驗性剝離焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接，焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不允許滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。
（5）開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱，在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量，在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。
（6）焊接過程中，應設置專人負責保持復合土工膜穩(wěn)定，防止風吹造成復合土工膜移位。焊縫前方設置2個專人負責縫間清潔度檢查和焊縫搭接寬度，焊機后方設置2～3人交替跟隨焊縫負責復合土工膜穩(wěn)定，待焊縫溫度降至常溫后方可撤離。
3、垂直縫焊接
垂直縫焊主要為每卷復合土工膜接頭焊接，每次施焊垂直縫焊接長度6m。垂直縫焊接采用雙縫熱熔焊接，焊接方法于水平縫焊接相同，但在焊接過程中應在兩側配置3-5人，將復合土工膜焊縫兩側5m的土工膜展開固定，保證焊縫平整，直至焊縫至常溫后方可將焊接過的復合土工膜沿幅寬方向卷起。橫向焊接完成后，在“T”形接頭處焊接方形300×300mm補丁，對接頭進行加強焊接。
4、修補焊接
修補焊接采用熱熔焊接，主要采用擠壓焊。對于復合土工膜施工過程中發(fā)現(xiàn)的針眼、孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、“T”交叉處、皺折處以及其它各種因素造成的缺損部位，均采用加蓋補丁方法來修補。修補采用同樣材質(zhì)的復合土工膜，用熱風槍加熱修復部位，從起焊點一側向?qū)群附樱吅附舆厰D壓，使修補材料與原材成為一
個整體。擠壓焊接時，作業(yè)人員應穿戴隔熱手套。針對不同部位，補疤焊接分別采用不同的補丁，具體如下：
（1）對針眼、孔洞等缺陷，加蓋補丁邊每邊應超過破損部位10～20cm。
（2）當復合土工膜搭接處出現(xiàn)在皺折時，應去掉皺折。若皺折消除大于10cm時應采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊15cm。
（3）在“T”形接頭處要加一塊切角的方形300×300mm補丁，補丁的直角應修圓，補丁邊距缺陷處不小于10～20cm。
每道焊縫焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查：搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度，焊縫應平整美觀、順直平順，焊縫輪廓明顯，成透明玻璃態(tài)，無燙傷、氣泡、虛焊漏點。復合土工膜焊接施工及質(zhì)量檢查過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷均應用油漆筆進行標注編號，并根據(jù)缺陷類型進行逐一修復記錄。
5、復合土工膜縫接施工
復合土工膜焊接結束，焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格，所有孔洞及缺陷處理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，才能進行土工布縫接施工。土工布縫接時先將復合土工膜打開放平，四周松緊程度要保持一致，將兩面復合土工膜的土工布的邊緣豎起拉緊并折疊一起后，再用手提縫紉機采用尼龍線雙道縫合。