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     氧化塘根據(jù)綜合建設(shè)要求、建設(shè)條件和建設(shè)所在地特點(diǎn),選用由97.5%高密度聚乙烯及25%的炭黑組成的lDPE防滲膜,化學(xué)穩(wěn)定性好,具有較高的剛性和韌性,機(jī)械強(qiáng)度好,耐環(huán)境應(yīng)力開裂與耐撕裂強(qiáng)度
性能好,具有優(yōu)秀的抗老化、抗紫外線、抗分解能力,可裸露使用,材料使用壽命達(dá)30~50年,為環(huán)境滲透提供很好的材料保證。
   為穩(wěn)定養(yǎng)殖有機(jī)廢水的處理規(guī)模與水質(zhì),并綜合考慮HDPE防滲膜成本,下覆膜選用1.5mm的HDPE防滲膜。上覆膜即在HDPE裝置頂面覆蓋一層HDPE防滲膜漂浮在污水水面上,由于常年被太陽暴曬,必須含紫外線吸收劑等,因此,選擇2.0mmHDPE防滲膜保證其使用壽命。
1、新型HDPE氧化塘建設(shè)方案
HDPE防滲膜施工過程簡單，包括土方開挖、基礎(chǔ)夯實(shí)、集氣管鋪設(shè)、底膜及邊坡鋪設(shè)、頂膜鋪設(shè)和沼氣利用設(shè)施安裝等過程。
2、土方開挖
挖設(shè)78mx20mx5m（取整數(shù)）的半橢球形凹坑，在離凹坑邊緣1.0m挖 設(shè)錨固溝，溝的深度和寬度分別為1.0m，清理坑內(nèi)及溝內(nèi)硬物并均勻碾壓夯實(shí)，碾壓密度達(dá)到《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》(SL/T231-98)的要求。
3、管道鋪設(shè)
氧化塘開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，開挖盲溝，鋪設(shè)進(jìn)水管、出水 管、排渣管等，排渣管底部緊貼底膜，進(jìn)料管位于離底部2/3高度 之橢圓長軸頂端處，出料管高出進(jìn)料管20-30mm。進(jìn)料管端口安裝90°叉形管，叉形管的交叉點(diǎn)位于橢圓形長軸位置的1/16，叉形管的兩出料點(diǎn)連線中點(diǎn)位于橢圓形長軸的1/8位置。底膜內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)環(huán) 形導(dǎo)熱管，呈倒錐形彈簧布置，其進(jìn)端位于下部，導(dǎo)熱管的出端位 于上部，導(dǎo)熱管的進(jìn)、出端錯(cuò)位180°。
4、HDPE防滲膜鋪設(shè)
采用1.5mm厚度的HDPE防滲膜進(jìn)行底部防滲，膜與膜之間接縫的搭接 寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于最大跛腳線，即沿坡度 方向排列。HDPE防滲膜焊接多使用楔焊機(jī)和擠壓熔焊機(jī)。接縫寬度 范圍內(nèi)有兩道焊縫（雙保險(xiǎn)），每道焊縫寬度不小于10mm，焊縫處HDPE防滲膜熔接為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或過焊。避免邊 坡膜面“起鼓”或“懸空”。氧化塘基礎(chǔ)設(shè)施、管道鋪設(shè)、底膜鋪設(shè)都完成后，采用2.0mm厚度的HDPE防滲膜進(jìn)行整體焊接覆蓋頂部。HDPE底膜鋪設(shè)后，素土填20cm厚，待鋪頂膜后，錨固溝用素土平夯實(shí)。