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現(xiàn)階段的學(xué)術(shù)研究與工程案例表明，防滲膜的破損主要有施工不當(dāng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)、原材料質(zhì)量不合格等原因，但還有一個比較重要且容易被忽視的原因是防滲膜的鼓包。土工膜的鼓包是指膜體局部出現(xiàn)隆起呈包狀的現(xiàn)象，原因是多方面的，防滲膜鼓包現(xiàn)象對防滲膜的破壞主要表現(xiàn)在：①隆起的防滲膜很容易受到外界尖銳物體的穿刺、刮擦等，造成防滲膜破損；②隆起的防滲膜在承受膜上壓力時，因防滲膜上下壓力不平衡而破損。那么我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這一個問題呢，具體施工方案如下：
1、抽排調(diào)節(jié)池內(nèi)的滲濾液：為便于后續(xù)施工工序，需要提前將滲濾液調(diào)節(jié)池內(nèi)的滲濾液抽排完畢。
2、現(xiàn)有防滲系統(tǒng)拆除：在建設(shè)地下水導(dǎo)排盲溝之前必須先將調(diào)節(jié)池的防滲系統(tǒng)拆除。
3、原有地下水導(dǎo)排盲溝廢棄，開挖出原有地下水導(dǎo)排盲溝，并利用黏土回填完畢，在此路由基礎(chǔ)上新建1條導(dǎo)排盲溝。同時，按照設(shè)計要求新增另外2條地下水導(dǎo)排盲溝。
4、滲濾液收集池改造：利用黏土將滲濾液收集池池底標(biāo)高回填至106.5m。
5、滲濾液收集池池底防滲層鋪設(shè)：在池底黏土回填完畢即進行防滲層的鋪設(shè)，結(jié)構(gòu)與原防滲層結(jié)構(gòu)相同。
6、安裝地下水抽排泵以及浮球控制開關(guān)。
7、池頂覆蓋系統(tǒng)建設(shè)：為盡量減少滲濾液的產(chǎn)生，同時防止安全事故發(fā)生，治理方案在池體設(shè)置有浮蓋系統(tǒng)，浮蓋主體采用2.0mm厚HDPE光面防滲膜，可隨滲濾液收集池內(nèi)液位上下浮動。
   滲濾液調(diào)節(jié)池底部通過拓寬氣體疏散通道、加大地下水收集導(dǎo)排力度，較好地解決了防滲膜鼓包問題。雖然大部分防滲膜鼓包的現(xiàn)象都是由于地下水頂托產(chǎn)生的，但是在部分工程項目上曾經(jīng)出現(xiàn)空隙氣體頂托為主的情況。本次治理方案中利用地下水導(dǎo)排盲溝中的卵石作為氣體通道，在地下水水位較高的情況下，卵石通道可能會被較高的地下水水位封堵，導(dǎo)致氣體無法正常通過，易引發(fā)氣體頂托現(xiàn)象。建議有條件的項目可在池體底部全部鋪設(shè)卵石，并設(shè)置專門的排氣通道。