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  垃圾填埋場中HDPE土工膜的鋪設(shè)方法
1、裁膜及裝運：
先派測量人員準(zhǔn)確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細(xì)記錄在冊，并根據(jù)量得的尺寸進行平面規(guī)劃．再依平面規(guī)劃圖進行裁膜，編定好每片膜的序號(GX? ?GN)，按順序運至施工現(xiàn)場相對應(yīng)的位置。
2、設(shè)備要求
任何焊接設(shè)備在每班和每日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設(shè)備進行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。
3、特殊部位鋪設(shè)
在填埋區(qū)邊坡坡腳、拐彎和調(diào) 池的邊坡坡腳、邊坡交匯處鋪設(shè)時要求土基在拐彎時圓滑順坡．不得出現(xiàn)負(fù)坡。鋪設(shè)時盡量放松，不能使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。
4、HDPE膜的鋪設(shè)安裝要求
(1)、鋪設(shè)HDPE膜前．應(yīng)會同有關(guān)部門對鋪設(shè)基底進行全面檢查，鋪設(shè)基底應(yīng)堅實、平整，垂直深度25mm 內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損害HDPE膜的雜物；
(2)、鋪設(shè)于回填土上時．其回填土的壓實度不應(yīng)小于95％ ；
(3)、鋪設(shè)基底應(yīng)無滲水、淤泥、積水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質(zhì)，基底拐彎處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500mm。
(4)、鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)有土建工程或土工布鋪設(shè)工程相應(yīng)的合格驗收證明文件。
(5)、HDPE土工膜室外鋪設(shè)和焊接施工宜在氣溫5℃ 以上，風(fēng)力4級以下并無雨、無雪天氣進行
(6)、HDPE土工膜裁切之前應(yīng)該先丈量其相關(guān)尺寸。然后按實際裁切．并逐片編號并作記錄；
(7)、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于lOOmm，通常應(yīng)使接縫排列方向平行于最大坡度線．即沿坡度方向排列：
(8)、通常在拐彎及畸形地段，應(yīng)使接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡卜距坡頂或應(yīng)力集中區(qū)域1.5m范圍內(nèi)，不應(yīng)有水平夾角小于45。的接縫：
(9)、HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為的褶皺。鋪設(shè)HDPE土工膜時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜的性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量：另外根據(jù)現(xiàn)場地形和土工膜鋪設(shè)的情況應(yīng)預(yù)留土工膜伸縮量：
(10)、HDPE土工膜鋪設(shè)完后．應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬運工具等，凡能對HDPE土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對HDPE膜造成意外損傷；  　(11)、HDPE膜施工現(xiàn)場的所有人員都不能抽煙， 不得穿帶鞋釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?，不能從事有可能破壞防滲膜的一切活動：
(12)、HDPE土工膜鋪設(shè)完畢、未覆蓋保護層前，應(yīng)在膜的邊角每隔2—5m放一個30—40kg的砂袋，防止土工膜被風(fēng)刮起：
(13)、鋪膜過程中應(yīng)隨時檢查膜的外觀有無破損、水紋、麻點、孔眼和折痕等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時進行更換。
垃圾填埋場中HDPE土工膜的焊接方法
HDPE土工膜的焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，分別采用雙縫熱合焊機和單縫擠壓焊機進行操作。
1、熱合焊機焊接的操作要點:
(1)、開機后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱．
(2)、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。調(diào)整好HOPE膜的位置以減少褶皺，通過預(yù)先設(shè)置的壓力齒輪使兩片彎起的HDPE膜焊接在一起．
(3)、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量．  (4)、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機順利白行。遇到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞
(5)、在坡度大于1：3的坡面上施工時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶．  (6)、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶．必要時，在坡項處設(shè)置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機的安全進行．
(7)、司焊人員必須檢查焊機的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機檢修．
2、擠壓焊機的焊接程序及工藝要求
(1)、定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60—8Omm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞HDPE膜，又不得能輕易撕開
(2)、打毛：用打毛機將焊縫處30—40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的lO％，打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出倒角45。的坡口，這樣可增加擠出熔料接觸面積，使焊接效果更好．
(3)、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不允許滑焊、跳焊．
(4)、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為HOPE膜厚度的2．5倍，且不低于3mm
(5)、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊．  　　(6)使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條
(7)、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理．
(8)、擠壓熔焊作業(yè)因敵中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)在中斷處進行打毛后再焊接．