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1、基面修整
對(duì)砂料墊層先用人工修整基面,將基面上的凸出物及尖 銳棱角削平,使斜坡表面平滑,然后川滾筒壓實(shí)表面,施工完畢經(jīng) 自檢合格后報(bào)監(jiān)理程師復(fù)檢。
2、土工布及HDPE土工膜施工
為防止材料滑移,根據(jù)壩坡面的具體特點(diǎn),在壩頂上臨時(shí)用石塊壓住材料一端,以材料長(zhǎng)邊從上至下鋪設(shè)壩面。 
3、施工程序
先鋪底層土工膜(按300-400g/㎡),搭接縫合完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后鋪設(shè)HDPE土工膜(厚度不小于1.5mm),并按技術(shù)要求進(jìn)行焊接,最后做上層土工織物保護(hù)層。
4、施工工藝
(1)、底層土工織物
①、依據(jù)壩體斜面長(zhǎng)度剪裁材料,由上至下鋪設(shè)
②、鋪設(shè)時(shí)無(wú)紡?fù)凉つづc壩面要基本垂直,土工織物間縱向搭接300mm寬。
③、對(duì)正搭齊后,立即對(duì)材料作縫合定型處理。
④、按《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290一1998)要求進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。
(2)、中部HDPE土工膜
①、采用由上至下、順向施工、軟梯操作的方法鋪設(shè)
②將HDPE土工膜拉平對(duì)齊,保證與基面貼實(shí)且自然松弛無(wú)褶皺。搭接寬度為800mm且上下一致。
③、在壩體陰陽(yáng)角處對(duì)材料進(jìn)行壓膜定型處理。無(wú)紡?fù)凉げ己虷DPE土工膜鋪設(shè)前,在壩頂上靠上游壩面500mm寬處挖一條深200mm、寬300mm的錨固溝。鋪設(shè)防滲層時(shí),先用塊石壓牢端部臨時(shí)固定,待上層土工織物施工完畢,再用C巧素混凝土灌溝進(jìn)行永久固定。
④、擦凈HDPE土工膜面上的塵土,特別是兩塊材料搭焊處須處理干凈,以免影響焊接質(zhì)量。
⑤、焊接前先做小樣,用 雙軌焊機(jī)對(duì)兩塊HDPE土工膜進(jìn)行焊接試驗(yàn)。試焊接lm長(zhǎng)的兩塊HDPE膜樣品,并對(duì)試樣焊縫作現(xiàn)場(chǎng)撕拉檢驗(yàn),焊縫不被撕拉破壞而母材被撕裂為合格焊縫;焊縫不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊現(xiàn)象焊工須持證上崗。
⑥、采用雙軌焊機(jī)進(jìn)行HDPE土工膜大面對(duì)焊搭接,局部無(wú)法焊牢的部位( 如陰陽(yáng)角部位)或施工冷縫采用吹塑焊槍焊接,焊縫為對(duì)焊搭接雙焊縫,搭接長(zhǎng)度不小于80mm。HDPE上游壩面與庫(kù)區(qū)連接處的土工布及HDPE土工膜防滲層均須預(yù) 留不小于1000mm的埋設(shè)搭接長(zhǎng)度,預(yù) 留出的防滲層須采用黃粘土覆蓋保護(hù)。
⑦、采用真空仄 力檢漏法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫檢測(cè),即用氣壓式檢漏儀檢測(cè)全部焊縫、焊接點(diǎn)及修補(bǔ)焊部位,檢測(cè)方法如下：
在封堵焊接完畢的HDPE土工膜焊縫間一側(cè),將檢漏儀一端插入焊縫中,輸人空氣。當(dāng)檢漏壓 力表指 針讀數(shù)為1.5一2.0pa時(shí),保持3-5min,若壓力值未下降,說(shuō)明焊接效 果好;若壓力值下降,則需涂檢測(cè)液測(cè) 出泄漏點(diǎn)后重新焊接。重新焊接后仍采用以 上方法和步驟進(jìn)行檢測(cè)。
⑧、在壩體上部將防滲層用1C5素混凝土錨固人溝中,壩體兩側(cè)壩沿部位采用8號(hào)鐵絲拉接錨固的方式,將HDPE土工膜固定在山體上。
3、上層土工布
為保護(hù)HDPE土工膜,其施工完畢后應(yīng)立即施工上層土工布,作法同底層。壩體下部及兩側(cè)預(yù)留的土工布及HDPE土工膜要做好保護(hù)工作(用黃粘上掩埋),以免下道工序施工時(shí)碰壞。