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防滲膜施工流程鋪設(shè)、剪裁→對(duì)正、搭接→壓膜定型、擦拭塵土→焊接試驗(yàn)→焊接膜→檢測(cè)→修補(bǔ)→復(fù)檢→驗(yàn)收。
2、材料要求防滲膜主要技術(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。
3、施工注意事項(xiàng)
防滲膜在運(yùn)輸、貯運(yùn)過(guò)程中避免重物擠壓、折疊和尖物損傷土工膜,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的膜應(yīng)在當(dāng)日用完。焊接時(shí)基底表面應(yīng)干燥,含水率宜在15%以下,膜面應(yīng)用干紗膜擦干擦凈。鋪膜過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀有無(wú)破損、麻點(diǎn)、孔眼等缺陷。若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ),補(bǔ)疤每邊應(yīng)超過(guò)破損部位10～20cm。不得將火鐘帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。不得穿釘鞋、高根鞋及硬底鞋在 PE膜上踩踏。車輛及機(jī)械不得碾壓土工膜及其保護(hù)層。
4、現(xiàn)場(chǎng)連接防滲膜做法
用干凈紗布擦拭焊縫搭接處,做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢;土工膜應(yīng)平行對(duì)正,適量搭接。搭接長(zhǎng)度和寬度按20cm,起折長(zhǎng)度和寬度按20cm。根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧夂驐l件,調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至最佳工作狀態(tài)。采用現(xiàn)場(chǎng)撕拉破壞檢驗(yàn)試樣,焊縫不被撕拉破壞而母材被撕裂,認(rèn)為焊接合格?，F(xiàn)場(chǎng)撕拉試驗(yàn)合格后,用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行T字型結(jié)點(diǎn)補(bǔ)疤和特殊結(jié)點(diǎn)的焊接。
5、防滲膜焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。
主要焊接工具宜采用自動(dòng)調(diào)溫高溫?zé)犸L(fēng)焊槍。塑料熱風(fēng)焊槍可作局部修補(bǔ)用輔助工具。根據(jù)氣溫和材料性能,隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度,焊機(jī)工作溫度應(yīng)為180～200℃。焊縫處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體,不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。如果出現(xiàn)虛焊、漏焊,使用熱熔擠壓機(jī)對(duì)切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母線補(bǔ)焊。焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。橫向焊縫間錯(cuò)位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。 T字形接頭宜采用母材補(bǔ)疤,補(bǔ)疤尺寸可為300mm×300mm。疤的直角應(yīng)修圓。焊接中必須及時(shí)將已發(fā)現(xiàn)破損的土工膜裁掉,并用熱熔擠壓法焊牢。連接的兩層土工膜必須搭接平展、舒緩。
7、覆土層施工
在庫(kù)區(qū)內(nèi)分片施工,填筑保護(hù)層的速度,應(yīng)與鋪膜速度相配合。保護(hù)層施工工作面嚴(yán)禁上車輛,覆土層材料采用人工搬運(yùn)過(guò)篩細(xì)土料,攤平后人工夯實(shí)。