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1、防水板的產(chǎn)品質(zhì)量差。
眾所周知，材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的決定因素，如果材料的質(zhì)量不合格，工程質(zhì)量必然不合格。
①、防水板的質(zhì)量不合格，主要表現(xiàn)在其抗?jié)B性、拉伸、厚度、韌性 等各項(xiàng)指標(biāo)，任何一項(xiàng)指標(biāo)不合格，都可能造成防水系統(tǒng)破壞，導(dǎo)致隧道滲漏水。
②、防水板局部在運(yùn)輸、保管、使用過程中的某個(gè)環(huán)節(jié)被銳器刺破，已經(jīng)破損但未被發(fā)現(xiàn)，或未引起應(yīng)有的重視，未采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。
2、防水板表面破損。
造成防水板表面破損的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面:
①、噴混凝土表面或圍巖表面凹凸不平，二襯混凝土澆筑過程中受混凝土的沖擊作用，導(dǎo)致防水板破損。
②、防水板鋪設(shè)太緊，在二襯混凝土沖擊下，撕裂破損。
③、錨桿外過長(zhǎng)，凸出了噴混凝土的表面，防水板與錨桿直接接觸，穿破防水板。
④、二襯混凝土施工時(shí)，隨著混凝土的振搗，產(chǎn)生極大的摩擦力，使防水板過度緊繃，焊接部位被拉開。
⑤、施工過程中，人為損壞或者鋼筋、機(jī)械、工具等將防水板穿破。
⑥、防水板接縫處理時(shí)，焊接的熱量太大，造成局部被焊穿焊透。焊接的熱量 太小，造成焊接部位不牢固。
⑦、防水板鋪設(shè)太松，被二襯混凝土擠裂破損，或夾入混凝土中，影響二襯混凝土整體質(zhì)量。
3、防水板的搭接位置不正確。
防水板的邊緣與二襯混凝土必須保持一定的距離，一般應(yīng)保證50cm以上，如果距離太短，造成二襯混凝土接縫與防水板接縫在同一斷面，形成漏水通道。同時(shí)，距離太短，也造成防水板焊接困難，難以保證質(zhì)量。
4、防水板的搭接焊縫質(zhì)量差，主要有以下幾個(gè)方面:
①、焊接不牢固或局部漏焊，搭接部位存在空隙，都將留下隧道滲漏的隱患。
②、防水板之間的搭接長(zhǎng)度不夠。按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防水板之間互相搭接的長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到15cm，小于15cm很難保證焊縫質(zhì)量。
③、防水板搭接順序不正確。防水板搭接有一個(gè)基本原則，那就是邊墻壓拱部，下游壓上游，如果壓的方向相反，圍巖內(nèi)的水將順著防水板的接縫流淌，造成隧道滲漏。
④、防水板焊接時(shí)，焊接道數(shù)不夠。按照設(shè)計(jì)要求，防水板焊接必須采用雙焊縫焊接。否則，很難保證質(zhì)量。
⑤、防水板邊緣污染，影響焊接質(zhì)量。防 水板的邊緣應(yīng)保持清潔，不得有 油 污、泥水、石屑等雜物。否則，也會(huì)影響焊接質(zhì)量。
5、施工細(xì)節(jié)未引起重視，導(dǎo)致隧道滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:
①、混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)器振動(dòng)頻率過大，將防水板弄破或脫落。
②、防水板的固定點(diǎn)太少，或未按梅花點(diǎn)形式布置，導(dǎo)致防水板下垂，引起二襯混凝土厚度不足，或二襯混凝土擠壓破損等隱患。